铜仁高温玻璃鳞片胶泥 VEGF-150
组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂等组成。
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。
主要用途：是针对电厂烟气脱硫（FGD）装置开发的以改性乙烯基酯树脂为成膜物质的特种防腐涂料，主要用于电厂脱硫脱硝设备的吸收塔、除尘器、烟道内壁，具有耐腐蚀性好、低渗透、较强的粘结度、热冲击性能好、耐磨性能强、能长期耐酸、碱、盐、油等特点。
1、玻璃鳞片底涂性能特点：
颜色：铁红或其他颜色
比重：1.1
用量：300g/m2
配比:面漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上 ，滚刷或涂刷
使用温度：液态: ≤140℃ 气态: ≤180℃
包装：20kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。
2、玻璃鳞片胶泥性能特点：
颜色：白色、灰色、绿色、黄色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比:胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间:2h-30天指触干燥约4小时
施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，刮板刮涂，抹子抹涂
使用温度：液态：≤140℃，气态≤180℃。
包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：刮板刮涂或抹子抹涂，2mm/2-3遍完成。
3、玻璃鳞片面涂性能特点：
颜色：琥珀色、灰色、绿色、黄色等
比重：1.1
用量：200-250g/m2
配比:底漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，滚刷或涂刷
使用温度：≤180℃
包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源
本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度23mm的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨，耐水，耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。ZTC102型白色环氧陶瓷涂料的卫生安全性检验符合要求。其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀。耐腐蚀性强的特点，建筑行业的专业人员称其为脱硫塔鳞片胶泥。在脱硫塔的防腐工程完成后，不可避免地会有残留的胶泥，因此如何有效地储存它以便下次使用是非常重要的。今天。环保项目中的烟脱硫，脱硝。涂层对基础的要求：期：新混凝土结构体除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐，防渗漏及作为耐磨，防滑层。也都能够知道中温玻璃鳞片胶泥格是不是合。
环氧防腐胶泥环氧防腐涂料通常是溶剂型的，这些溶剂的大部分有机挥发物都是易燃，易爆和有毒物质，人们直接排放到大气中，在紫外线照射下产生轻烟或酸雨。它会造成严重的环境污染。长期接触这些气体会导致呼吸问题，疲劳，减退或其他系统问题。然而在使用过这个原材料之后，人们就会发现它可以在很大程度上避免这种情况的出现。除此之外水泥一类的产品也可以使用而且也可以给他们起到更加好的防护作用。玻璃鳞片胶泥。而导致一些开裂或者是破损因为这样子的产品他们很容易受到外界因素的影响所以人们在购买这个原材料，之前一定要对他们有更多的认识。收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放。 二所以说如果有经验比较丰富的专业是和我们同行的话，他们的话可能会更有性一些，有的时候我们去买的工厂并不一定是大的工厂去判断玻璃鳞片涂料好坏的方法就是用专业人士的眼光和一些专业的知识去判断判断起来也更加有实力。 但这并不会降低涂层的保护性，溶剂性耐大多数烃类溶剂，精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出，耐酸性耐弱酸液的溅出和溢出，耐碱性耐强碱溶液的溅出和溢出，，耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能，防水性耐淡水和盐水性能
符合安全和环保要求。本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度23mm的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨，耐水，耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。ZTC102型白色环氧陶瓷涂料的卫生安全性检验符合要求。其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀。耐腐蚀性强的特点，建筑行业的专业人员称其为脱硫塔鳞片胶泥。在脱硫塔的防腐工程完成后，不可避免地会有残留的胶泥，因此如何有效地储存它以便下次使用是非常重要的。今天。环保项目中的烟脱硫，脱硝。涂层对基础的要求：期：新混凝土结构体除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐，防渗漏及作为耐磨，防滑层。也都能够知道中温玻璃鳞片胶泥格是不是合。
玻璃鳞片胶泥
产品参数
颜色：绿色、灰色
光泽：无光
表干：＞3小时 20±2°
实干：＞20小时 20±2°
树脂含量：60%
鳞片含量：30%
流挂性：60分钟内无树脂流挂
耐温：220度
施工说明：
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混合配比 |
漆：固化剂：促进剂：稀料=100:2:1：适量 |
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施工方法 |
刮抹 |
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稀释剂 |
苯乙烯 |
表面处理：做完玻璃鳞片胶泥，可用稀释剂压平。
施工条件：底材温度需高于露点3度以上，相对湿度小于85%。
前后配套涂料：前道玻璃鳞片底涂，后道玻璃鳞片面涂。
储存及安 全：储存阴凉环境中，避免阳光直射，保质期6个月
环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
主要涂层结构施工工艺流程
.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补
.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收
.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收
、涂层施工前主要标准要求
.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。
1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
喷砂施工主要工艺流程
1喷砂施工
1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。
1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。
1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。
1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。
1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
2喷砂后清洁
2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
2.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%.
各种涂层结构施工规范说明
1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。
1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）
1.2 层基层鳞片衬里施工
1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3 层基层鳞片衬里中间检查
1.3.1外观检查
目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面层施工
1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。